Displays de cartón de suelo

Tipos de displays de suelo

• Display autoportante con baldas – 3–5 baldas, el formato más habitual en campañas FMCG.
• Display para medio palé (800×600 mm) y cuarto de palé (600×400 mm) – se entrega con el producto sobre el palé y se coloca en la tienda sin reembalar.
• Expositor modular de bandejas – bandejas apiladas una sobre otra, para productos más pesados; puede llegar a la tienda lleno de producto como RTS.
• Dumpbin (cesta) – para productos que se venden a granel y acciones promocionales.
• Tótem y panel – comunicación de marca, lanzamientos, sampling.
• Display híbrido – cartón con elementos de tablero, contrachapado o metal donde se necesita más durabilidad.

Expositores modulares

Un expositor modular está formado por bandejas apiladas una sobre otra sobre una base común. Cada bandeja soporta su parte del producto, por lo que la estructura aguanta bien el peso: bebidas, tarros, licores o cosmética en vidrio. Ajustamos el número y la altura de las bandejas al producto y al número de referencias.

• Cartón de doble canal – normalmente EB o BC, elegido según el peso del producto; comprobamos la capacidad de carga de cada bandeja en un prototipo con producto.
• Zócalo y copete – el zócalo eleva y estabiliza el expositor, y el copete lleva el mensaje de la campaña por encima del producto.
• Palé – el expositor puede ir sobre medio palé o cuarto de palé, también de alquiler CHEP o LPR; adaptamos la estructura a las medidas del palé y a su forma de fijación.
• Materiales con certificado FSC – a petición, con proveedores que tienen esta certificación.

RTS – un expositor que llega lleno de producto

El RTS (ready to sell, listo para vender) es un expositor que sale del proveedor ya lleno de producto y asegurado sobre el palé. En la tienda basta con colocarlo y quitar el film, sin montaje ni reposición por parte del personal de la tienda o de los comerciales. En una campaña en cientos de tiendas, todas reciben el mismo expositor completo.

Diseñamos la estructura RTS pensando en el transporte: bandejas y embalaje deben sujetar el producto hasta el centro de distribución y hasta la tienda, algo que comprobamos en un prototipo con el producto real. El llenado y el embalaje los hace un co-packer; presupuestamos el co-packing junto con la producción del expositor.

Cómo diseñamos la estructura

Empezamos por el producto: medidas del envase, peso, número de frentes y cantidad de producto prevista en el display. A partir de ahí elegimos el tipo de cartón (p. ej., canal B, C o BC), la distribución de las baldas, los refuerzos y el sistema de plegado. Antes de la producción recibe un renderizado 3D y, después, un prototipo físico para probarlo en la oficina o en la tienda.

En qué nos fijamos

• Capacidad de carga y estabilidad – calculamos las baldas para la carga real con margen de seguridad, y el display no debe volcar al sacar el producto.
• Tiempo de montaje – las estructuras «pop-up» y con el mínimo de piezas reducen el montaje en tienda a unos pocos minutos.
• Logística – embalaje en plano, medidas de la caja de transporte, número de displays por palé.
• Requisitos de la cadena – alturas máximas, superficie ocupada, etiquetado y normas de colocación.
• Reciclaje – lo diseñamos para que el display se pueda desmontar y entregar como papel y cartón para reciclar, sin elementos difíciles de separar.

Técnicas de impresión

En series cortas y pruebas usamos impresión digital directa sobre cartón o sobre papel contracolado, sin coste de troquel. En grandes tiradas – offset con contracolado y troquelado, lo que reduce el coste unitario. Elegimos la técnica según la tirada, el plazo y la calidad gráfica esperada.