Bodendisplays aus Karton

Arten von Bodendisplays

• Freistehendes Fachbodendisplay – 3–5 Fachböden, das häufigste Format in FMCG-Kampagnen.
• Display für Halbpalette (800×600 mm) und Viertelpalette (600×400 mm) – wird mit Ware auf der Palette geliefert und ohne Umpacken in der Filiale aufgestellt.
• Modularer Tray-Aufsteller – übereinander gestapelte Trays für schwerere Produkte; kann als RTS mit Ware bestückt in die Filiale kommen.
• Dumpbin (Schütte) – für lose verkaufte Produkte und Verkaufsaktionen.
• Totem und Displaywand – Markenkommunikation, Produkteinführungen, Sampling.
• Hybriddisplay – Karton mit Elementen aus Plattenmaterial, Sperrholz oder Metall, wo mehr Haltbarkeit gefragt ist.

Modulare Tray-Aufsteller

Ein modularer Aufsteller besteht aus Trays, die auf einem gemeinsamen Sockel übereinander stehen. Jedes Tray trägt seinen Teil der Ware, deshalb hält die Konstruktion Gewicht gut aus: Getränke, Gläser, Spirituosen oder Kosmetik in Glas. Anzahl und Höhe der Trays passen wir an das Produkt und die Zahl der SKUs an.

• Doppelwellpappe – meist EB oder BC, passend zum Gewicht des Produkts; die Tragfähigkeit jedes Trays prüfen wir am Prototyp mit Ware.
• Sockel und Topper – der Sockel hebt und stabilisiert den Aufsteller, der Topper trägt die Kampagnenbotschaft über der Ware.
• Palette – der Aufsteller kann auf einer Halb- oder Viertelpalette stehen, auch auf Mietpaletten von CHEP oder LPR; die Konstruktion passen wir an Maße und Befestigung der Palette an.
• FSC-zertifizierte Materialien – auf Wunsch, bei Lieferanten mit diesem Zertifikat.

RTS – ein Aufsteller, der bestückt ankommt

RTS (Ready to Sell) ist ein Aufsteller, der den Lieferanten bereits bestückt und auf der Palette gesichert verlässt. In der Filiale wird er nur hingestellt und die Folie entfernt – ohne Aufbau und ohne Einräumen der Ware durch das Filialpersonal oder den Außendienst. Bei einer Kampagne in Hunderten Filialen bekommt jede Filiale denselben vollständigen Aufsteller.

Eine RTS-Konstruktion entwickeln wir für den Transport: Trays und Verpackung müssen die Ware auf dem Weg ins Distributionszentrum und in die Filiale halten – das prüfen wir am Prototyp mit dem echten Produkt. Bestückung und Verpackung übernimmt ein Co-Packer; das Co-Packing kalkulieren wir zusammen mit der Produktion des Aufstellers.

So entsteht die Konstruktion

Wir beginnen beim Produkt: Verpackungsmaße, Gewicht, Anzahl der Facings und geplante Warenmenge auf dem Display. Danach wählen wir die Wellpappenqualität (z. B. B-, C- oder BC-Welle), die Anordnung der Fachböden, Verstärkungen und die Faltart. Vor der Produktion erhalten Sie eine 3D-Visualisierung und danach einen physischen Prototyp zum Test im Büro oder in der Filiale.

Worauf wir achten

• Tragfähigkeit und Stabilität – wir berechnen die Fachböden für die reale Last mit Sicherheitsreserve, und das Display darf beim Entnehmen der Ware nicht umkippen.
• Montagezeit – „Pop-up“-Konstruktionen und Konstruktionen mit möglichst wenigen Teilen verkürzen die Montage in der Filiale auf wenige Minuten.
• Logistik – Flachverpackung, Maße des Umkartons, Anzahl der Displays pro Palette.
• Vorgaben der Handelskette – maximale Höhen, Stellfläche, Kennzeichnung und Aufstellregeln.
• Recycling – wir konstruieren so, dass sich das Display zerlegen und als Altpapier entsorgen lässt, ohne schwer trennbare Elemente.

Drucktechnologien

Bei kurzen Serien und Tests setzen wir Digitaldruck direkt auf Wellpappe oder auf kaschiertem Papier ein, ohne Kosten für ein Stanzwerkzeug. Bei großen Auflagen: Offsetdruck mit Kaschierung und Stanzen mit Stanzform, was die Stückkosten senkt. Die Technologie wählen wir passend zu Auflage, Termin und gewünschter Grafikqualität.